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Modello |
DLH-50 |
DLH-100 |
DLH-200 |
DLH-500 |
DLH-1000 |
DLH-1500 |
DLH-2000 |
DLH-3000 |
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Volume effettivo (L) |
35 |
70 |
140 |
350 |
700 |
1000 |
1400 |
2100 |
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Volume completo (L) |
50 |
100 |
200 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
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Potere d'agitazione (chilowatt) |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
4 |
5.5 |
7.5 |
15 |
18.5-22 |
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Velocità di agitazione (rpm) |
9-18 |
6-11 |
||||||
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Temperatura di lavoro (gradi) |
40-140 |
|||||||
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Capacità di evaporazione (kg/h) |
3-6 |
4-7 |
5-9 |
9-15 |
16-25 |
20-35 |
25-45 |
35-60 |
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Dimensioni (mm) |
1000x650x1580 |
1200x800x2100 |
1300x950x2600 |
1600x1200x3400 |
2000x1500x4850 |
2200x1800x5500 |
2500x2000x6250 |
3000x2800x6800 |
Caratteristica:
1) Design pulito e sigillato
Il miscelatore/essiccatore sottovuoto con nastro a vite conico è completamente sigillato, comprese tutte le parti di collegamento
l'alimentazione e lo scarico sono fissi, in grado di soddisfare i requisiti di sicurezza materiale e ambientale.
2) Valvola di scarico a sezione sferica di grande diametro
Vera valvola a sezione sferica
Sigillatura di polveri, liquidi e gas
Struttura dell'albero eccentrico, superficie di tenuta senza attrito
Nessuna ostruzione, tutto aperto nella direzione del diametro
Design con specifiche sanitarie e GMP, nessuna zona morta, nessun materiale residuo, facile da pulire
I materiali standard di costruzione sono acciaio inossidabile SUS316, SUS304.
Nessuna parte fusa nella struttura, nessuna porosità e difetti di ritiro.
Camera dei cuscinetti ermetica
Trattamento superficiale standardizzato, Ra{{0}} interno, 4μm, Ra 0,8μm esterno.
3) L'intera serie di apparecchiature viene fornita di serie con la sigillatura a due stadi
1.il primo sigillo adotta il sigillo di imballaggio (imballaggio di grado farmaceutico specifico del settore farmaceutico, per soddisfare i requisiti di pulizia)
2. viene utilizzato il secondo sigillo; tenuta meccanica, per garantire il vuoto dell'apparecchiatura. Ridurre il tempo di asciugatura.
4) Tutta la Serie di Dotazioni Standard
Sistema di contraccolpo ad azoto (o aria compressa); per evitare che la rete sinterizzata o il sacco si incollino o blocchino il materiale; per garantire che il vuoto interno del cilindro; ridurre i tempi di asciugatura; per migliorare l’efficienza termica.
Applicazione:
Utilizzato principalmente nell'industria farmaceutica, chimica, chimica agricola, alimentare e in altre industrie di polvere secca, che possono realizzare l'intero processo di funzionamento continuo chiuso, è l'attrezzatura di essiccazione preferita del settore.




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